電磁除鐵器是除鐵器的一種，在紅星機(jī)器的選礦設(shè)備中是它一種較為的存在，它是利用勵(lì)磁線圈在通電的過程中產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場，將非磁性物料中的磁鐵吸起，再利用冷卻方法將磁鐵卸除。

電磁除鐵器的冷卻方式共有7類：自然冷卻式、強(qiáng)迫風(fēng)冷式、熱管冷卻式、水冷式、油冷式，超導(dǎo)式和振動(dòng)式。我們紅星機(jī)器的技術(shù)人員對這7種冷卻方式做了對比。

自然冷卻式：它的內(nèi)部添加導(dǎo)熱硅脂或者柏油、酮酸樹脂、環(huán)氧樹脂等，外部可加焊散熱翼片，利用壓縮空氣在管道和儲氣罐中停留，逐步降到接近環(huán)境溫度的冷卻方式。該種電磁除鐵器體積小、質(zhì)量輕、密封性能好，且安裝、使用和維護(hù)都很方便，可在各種惡劣的環(huán)境下使用。但是，因它的體積較小，勵(lì)磁導(dǎo)線短，所產(chǎn)生的磁場較小，所以除鐵效率不是很好；同時(shí)散熱效果也不理想，長時(shí)間通電后，磁感應(yīng)度衰減明顯，而且無自卸皮帶。

強(qiáng)迫冷風(fēng)式：該種磁鐵器外圍有一套冷卻線圈系統(tǒng)，利用低噪音離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)對電磁線圈進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷的方式。該種設(shè)備冷卻線圈組較多，散熱效果好，磁場大；裝有自卸皮帶，可長時(shí)間連續(xù)作業(yè)；但是，設(shè)備僅靠兩側(cè)的風(fēng)扇冷卻，對線圈內(nèi)部散熱不好，整體的冷卻效果并不理想，內(nèi)外溫差大；進(jìn)出風(fēng)口易進(jìn)入水汽、灰塵、雜質(zhì)等，長期堆積難清理，從而影響使用效果。

熱管冷卻式：利用效能高熱管（被稱“熱超導(dǎo)”）作為散熱元件，導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高300多倍，傳熱性能好，且具備均勻溫度的特性，可適用各種惡劣環(huán)境。另外，在熱管散熱段安裝了二次散熱翼片，可擴(kuò)大散熱面積，利用氣—液變相傳熱，無需外界動(dòng)力源。可是熱管的成本偏高，制作的工藝要求高，機(jī)械加工、化學(xué)清洗、管殼撿漏等測試，任何一項(xiàng)出現(xiàn)偏差都可能影響散熱性能。

水冷式：該種除鐵器的勵(lì)磁導(dǎo)線是中空的，通過循環(huán)泵將去離子水在空心導(dǎo)線內(nèi)循環(huán)，帶走通電導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量。利用低電壓、大電流方式進(jìn)行勵(lì)磁，可提高磁感強(qiáng)度，而且內(nèi)部升溫小，在長期運(yùn)行的情況下磁感應(yīng)強(qiáng)度也不會大幅度衰減。不過，水冷式電磁除鐵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須配備輔助散熱系統(tǒng)，例如，循環(huán)泵、散熱器、泵壓和水溫報(bào)警裝置等，而且不易安裝自卸皮帶，只有斷電才能去除雜質(zhì)。

油冷式：該種磁鐵器的勵(lì)磁線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中，讓線圈與油充分接觸，所產(chǎn)生的熱量能隨時(shí)傳導(dǎo)給冷卻油，達(dá)到冷卻目的。它的內(nèi)部升溫慢，散熱均勻，能長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行；磁感應(yīng)強(qiáng)度衰弱較小，適用環(huán)境廣。可油冷式磁鐵器體積大、占地大，對安裝現(xiàn)場、空間、鋼結(jié)構(gòu)等要求非常高，成本大。而且，導(dǎo)熱油需要定期更換，否則沉積時(shí)間過長，致使油更換困難。

振動(dòng)式：該種磁鐵器的勵(lì)磁線圈通入直流電后，在篩料網(wǎng)四周形成不均勻磁場區(qū)，當(dāng)被處理的物料通過篩網(wǎng)時(shí)，混在物料中的鐵顆粒被吸住，其余物料在振動(dòng)篩的作用下均勻過篩，便完成除鐵作業(yè)。它具備體積小、質(zhì)量輕、效率高、安裝維修方便等優(yōu)勢，但唯獨(dú)的缺點(diǎn)是價(jià)格較高。

超導(dǎo)式：該除鐵器本體線圈采用鈮鈦超導(dǎo)線，線圈處于-269℃以下的環(huán)境里，使得電流通過鈮鈦導(dǎo)線時(shí)電阻為零，電能全部轉(zhuǎn)化為磁能，磁性大且節(jié)能，目前國內(nèi)暫無生產(chǎn)。

以上7種電磁除鐵器的冷卻方式，優(yōu)劣各異，用戶可根據(jù)自己的需求在紅星機(jī)器選擇合適的電磁除鐵器。