高溫煅燒可提高熟料中硅酸鹽礦物含量，增加礦石含量礦石的活性，從而提高熟料的強度；有利于減少水泥標準稠度用水量以及改善與減水劑的相適應性；還可提高水泥熟料的產量。還可以增大化學反應速度，縮短化學反應時間，從而縮短熟料燒成時間。高溫煅燒對于水泥熟料生產質量的提高有這么多的好處，要怎么做才能才能很好地實現高溫煅燒呢？本篇紅星機器專家繼續講解。

2、選擇合適的噴煤管。

要選擇一次風用量少的噴煤管，這樣可以減少一次風用量而增大二次風用量。大家知道，一次風溫度一般只有50℃左右，而二次風溫度至少都在700℃~800℃以上。另外，要合理調節內外風和煤風，使火焰形狀與窯內物料煅燒相適應。一般說來，在不影響耐火材料壽命的前提下，應盡量采用短粗火焰，以便提高火焰溫度。

4、加強窯筒體保溫、減少系統漏風。

5、在水泥廠工藝設計中，盡量選用篦式冷卻機而不用單筒或多筒冷卻機。

6、對于立窯水泥廠來說，為了提高煅燒溫度，同樣必須選擇發熱量高的優質無煙煤，在工藝中要采取小料球煅燒方法。此外，在生料磨能力富裕的情況下，盡量減小生料細度，提高生料進行化學反應的能力。

高溫煅燒和快速冷卻都是提高水泥熟料質量的重要措施，在水泥生產過程中，如何做好這些很重要，紅星機器專家希望各水泥廠能夠將上述知識融會貫通，應用到實際生產中，為企業帶來實際效益。