雜質硫含量是鐵精礦的一個重要指標，硫含量的高低直接影響鐵精礦的質量及價格。我國鐵礦資源具有貧礦多、富礦少、礦物嵌布粒度細、雜質硫、磷高的特點，因此降低鐵精礦中的硫含量，滿足煉鐵和煉鋼要求是含硫鐵礦開發利用的重要課題。

針對這一課題，紅星機器選用某全鐵品位為29.35%、硫含量為0.92%的含硫磁鐵礦石進行選礦實驗，以確定適合處理該類鐵礦石的技術條件和選別工藝。

首先，對原礦石性質進行分析。通過對該原礦石化學元素及鐵物相分析（分析結果見表1、表2），礦石中除鐵以外，其他元素不具有工業利用價值，雜質硫含量較高；試樣中鐵主要已磁鐵礦形式存在，其占有了吧為64.95%。

礦石礦物組成及相對含量見表3。

磁鐵礦的粒度變化范圍較大，以-0.08mm粒級為主，占65.59%；其中0.04~0.08mm粒級含量占25.68%，其次為0.02~0.04mm及0.01~0.02mm粒級，粒級含量分別為19.88%和13.13%；+0.08mm粒級含量相對較少，占總含量的34.41%。總體來說，磁鐵礦粒度相對較細。

由礦石性質研究可知，礦石種主要回收礦物為磁鐵礦，含硫礦物主要是磁黃鐵礦，其次為黃鐵礦。因此，實驗的關鍵是磁鐵礦與磁黃鐵礦的有效分離。磁鐵礦與磁黃鐵礦同屬強磁性礦物，磁選分離幾乎是不可能的。另外磁黃鐵礦是較難浮、容易被抑制的硫化鐵礦物，選擇有效的捕收劑、合理使用活化劑是強化磁黃鐵礦浮選的關鍵措施。因此，要有效降低磁鐵礦中硫的含量，采用磁——浮聯合流程較為合理。

接下來就是對原礦進行磁選、浮選試驗了。

首先進行磁選試驗，包括1段細磨或粗精礦再磨流程試驗、1段磨礦細度試驗和再磨細度試驗，試驗結果表明粗精礦再磨工藝鐵品位較高，同時粗精礦再磨工藝具有后續作業處理量少、花錢少、工藝流程宜控制等優點，因此，采取粗精礦再磨磁選流程較為合理；1段磨礦細度試驗得出結論，適宜的粗磨細度為-0.074,mm50%，粗選磁場強度為95.54KA/m；再磨細度試驗確定粗選磁場強度為79.62KA/m。

磁選鐵精礦鏡下鑒定發現，磁黃鐵礦只要一單體為主，因此，磁鐵礦與磁黃鐵礦的有效分離是下一步試驗的關鍵。